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專用注塑機螺桿簡單介紹

發(fā)布時間:2014-10-30

(一) PC料(聚碳酸酯)特點 :
1. 非結(jié)晶性塑膠,無明顯的熔點,玻璃化溫度140℃-160℃,熔融溫度215℃-225℃,成型溫度230℃-320℃。
2. 粘度大,加工溫度高,范圍窄,易分解,選用螺桿時避免過熱的現(xiàn)象;
3. 對水分敏感,高溫下樹脂易水解,乾燥 溫度120℃-130℃,時間4小時左右。
參數(shù)選定:
1. L/D針對其熱穩(wěn)定性好、粘度大的特性,為提高塑化效果儘量選取大的長徑比;
2. 由於其熔融溫度范圍較寬,加料段長,均化段短,壓縮比適中,為增加塑化效果可選用屏障型過膠頭;
3. 如加入阻燃劑或玻璃纖維增強的PC料,可選擇使用耐腐蝕耐磨優(yōu)質(zhì)不銹工具鋼材料螺桿以及三小
件。
(二) PMMA(有機玻璃)特點:
1. 玻璃化溫度105℃,熔融溫度大於160℃,分解溫度270℃,成型溫度范圍很寬180-250℃;
2. 粘度大,流動性差,對剪切速率較敏感,加工時要嚴(yán)格控制溫度;
3. 料筒溫度240℃-250℃,超過260℃時滯留時間不超過8分鐘;
4. 吸水性較強,乾燥溫度80℃-90℃,時間3小時以上。
參數(shù)選定:
1.L/D選取長徑比20-22,漸變型的螺桿一般取L1=35-45%,L2=35-40%;
2.壓縮比ε一般取2.3-2.6;
3.針對其有一定親水性,故在螺桿的前端採用混煉頭結(jié)構(gòu)。
(三) PA(聚酰胺),常見PA6(尼龍6),PA66(尼龍66)特性:
1. 結(jié)晶性的塑膠種類較多,種類不一樣,其熔點也不一樣,上熔點范圍窄,
一般PA66其熔點260℃-270℃;
2. 粘度低,流動性好,有比較明顯的熔點,熱穩(wěn)定性差;
3. 吸水率較高,乾燥機溫度80℃,不超過120℃,時間16小時。如果原料暴露於空氣8小時,
要用真空烘箱在
105℃左右,時間12小時。
參數(shù)選定:
1.L/D選取長比18-20的突變型的螺桿;
2.壓縮比一般選取 2.5-3.5,其中防止過熱分解h3:0.067-0.089D;
3.因其粘度低,故過膠圈與機筒間隙應(yīng)儘量小約0.05-0.08,螺桿興機筒間隙0.08-0.12;
4.射嘴處可配彈簧自鎖型射嘴。
(四) PET(聚脂)化學(xué)名:聚對苯二甲酸乙二酯特性:
1. 熔點250℃-260℃,吹塑PET成型溫度較廣,約255℃-290℃,增強級GF-PET可達(dá)290℃-315℃等;
2. 熔點高,粘度低,與金屬附著力大,易水解;
3. 親水性,粘料在高溫下對水比較敏感,干燥溫度150℃-160℃,時間4小時以上。
參選擇:
1.L/D一般取20-22,三段分佈L1=50-60%,L2=20-30%;
2.採用低剪切,低壓縮比的螺桿壓縮比ε=1.8-2.2,因為剪切過熱導(dǎo)致變色或不透明h3=0.09-0.10D;
3.使用回收料(片料)時,加大加料段的輸送能力,採用強制進(jìn)料塑化系統(tǒng)。
(五) PVC(聚氯乙烯)
熱敏性的物料,一般分為硬質(zhì)和軟質(zhì),其區(qū)別在於原料中加入增塑劑的多少,少於10%為硬質(zhì),多於30%為軟質(zhì)。
特性:
1. 無明顯的熔點,60℃變軟,100℃-150℃粘彈態(tài),140℃熔融成型溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,容易分解,170℃分解迅速,軟化點接近於分解點,分解釋放於HC1氣體。
2. 由於UPVC熔體粘度高,熱穩(wěn)定性差,溫度時間均會導(dǎo)致分解,故對一般鋼材有腐蝕的作用;
3. 溫度控制嚴(yán)格,螺桿設(shè)計儘量要低剪切,防止過熱,流道一定要光滑,不能有死角,防止積料分解;
4. 螺桿機筒要防止腐蝕;
5. 注塑工藝需嚴(yán)格控制。
參數(shù)選擇:
1.L/D=18-21,h3=0.067-0.08D,ε- 1.6-2,L1=40-45%,L2=35-45%,為防止藏料無過膠圈,頭部20℃-30℃,採用鍍硬鉻的螺桿;
2.溫控的選擇;
一 熔膠筒多段風(fēng)冷裝置;
二 低剪切高混煉UPVC專用螺桿料筒裝置。